江蘇宏程鍛壓機床有限公司

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關於我們

江蘇宏程鍛壓機床有限公司系原國營海安鍛壓機床廠改制後組建的，是一家專注生産鍛造機械設備的企業。原國營海安鍛壓機床廠始建於1952年，系國家機械工業部定點生産鍛壓設備的重點單位。
原國營海安鍛壓機床廠從：
1952年開始空氣錘的研制生産

1952

公司始建於

2.86

占地面積2.86萬平方米

8000

生産廠房8000多平方米

1088萬

注冊資本1088萬元

查看詳情

企業特色

堅(jiān)持自主創(chuàng)新，同時吸收借鑒行業成果，增強自主創(chuàng)新能力

前沿技術

全液壓自由鍛電液錘

特别說明

中囯電液錘(chuí)發明人、中囯電液錘(chuí)祖師爺、北京理工大馬永懷教授的嫡傳(chuán)人馬剛工程師在我公司從事電液錘(chuí)開發與研究

特别發明

全液壓電液錘動力頭

企業宗旨

産(chǎn)品前沿，質量保證，服務優秀，誠(chéng)信經營。

産品中心

針對(duì)不同項目情況，能針對(duì)性提供有效的解決方案,朝著(zhe)現代企業的方向與時間一同前進

全液壓動力頭

Details

1-14噸雙臂全液壓自由鍛電(diàn)液錘(chuí)

Details

1-8噸單(dān)臂全液壓自由鍛電液錘(chuí)

1-16噸全液壓模鍛電(diàn)液錘(chuí)

Details

新聞中心

緻力於(yú)不斷的改進産品生産工藝和品質，並(bìng)且不斷的發展新的産品去保持市場的競争能力

2020

02-07

如何将剪闆機的雜音發生率減至最低

剪闆機最常遇到的故障之一便是機器經常會發出一些雜音，這種故障一般都是因爲剪闆機的滑塊與導軌之間的間隙太大而造成的，剪闆機随著現代先進技術的發展，已經從傳統的手工操作發展到瞭今天的全自動操作，液壓剪闆機採用瞭液壓傳動，液壓傳動随著液壓剪闆機的發展也在不斷的進步中。液壓傳動相對於機械傳動而言，是發展比較晚的技術，而對於剪闆機機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，更好的滿足現代機械工業多品種、中小批量生産的需要，大力加強關鍵核心技術攻關，重視市場培育，與終端用戶開展廣泛合作，被國外大廠壟斷對我國發展成制造業大國和強國的國家戰略構成不利影響，促進信息網絡技術的廣泛應用，加快走出去。抓住新一輪科技革命和産業變革帶來的重大機遇，以至於國内消費的中高端機床産品基本，一步拓展國際合作的廣度和深度，以信息化促進高端制造業的數字化，智能化和柔性化發展，從它的技術在不斷的發展中，並在各種機械設備中得到廣泛的使用，在生産力上得到支持，中國機床行業發展通過調整、組合等方式，剪闆機提高工藝可變因素的适應能力，液壓傳動技術的發展，也帶動著液壓剪闆機的發展。從液壓傳動的發展概況，可以看出未來液壓剪闆機技術也會不斷地改進中，液壓傳動是在第二次世界大戰期間，由於戰争的需要，出現瞭由於相應迅速、精度高的液壓控制機構所裝備的各種軍事武器，我國最初的液壓技術應用於機床和鍛壓設備上，後又用於拖拉機、剪闆機、和工程機械，第二次世界大戰結束後液壓技術迅速轉向民用工業。液壓技術不斷應用於各種自動機械以及自動生産線，從而使它在機械制造、工程機械、農業機械、汽車制造等行業得到推廣應用，面臨的風險和挑戰增多，我們要堅定信心，實施創新驅動發展戰略，不斷增強高端制造業核心競争力，加快提升工業基礎能力，一般出現這種情況，我們就應該考慮是否選擇更換導軌壓闆，在更換時應該重新調整一下滑塊與導軌的間距。

2020

02-07

剪闆機對刀具有哪些新的要求呢

随著機械加工工業水平的提高，對刀具提出瞭新的要求，除瞭提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用幹切削，要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應使刀具具有長壽命，且應有自潤滑的功能，類金剛石塗層的出現在對某些材料的機械加工方面顯示出優勢. 表面工程學不僅使低廉的金屬材料在性能與效益方面發揮出更大的優勢，但經過多年的研究表明類金剛石塗層的内應力高、熱穩定性差和與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等三種缺點，以提高硬度爲主要指标，以氮化钛爲代表的此類塗層具有較高的摩擦系數。加工時與工件之間不斷摩擦将産生大量熱能，決定瞭它目前隻能應用於加工有色金屬，近幾十年來各種氣相沉積技術的興起，使表面工程技術的研究和應用都取得瞭突飛猛進的發展，因而限制瞭它在機加工方面的進一步應用，但是近年來的研究表明，而且在電磁、光學、光電子學、熱學、超導和生物學等與表層有關的功能材料領域大顯身手。而這兩種失效方式都與材料的表面狀态密切相關，因此，提高這類材料使用性能的關鍵是提高其表面性能，以SP2結構爲主的類金剛石塗層硬度也可達到20～40GPa，車削和鑽孔不同，銑刀又應考慮其斷續沖擊的特點，早期發展的塗層以耐磨爲主要著眼點，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問題。随著科技的發展，對材料的表面性能的要求越來越高，具有巨大的應用潛力，爲避免刀具過熱發生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液，其摩擦系數很低又有很好的抗濕性，切削時可以用冷卻劑也可用於幹切削，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高，加工鋼鐵材料不存在問題，因而引起瞭塗層公司、刀具廠家極大的興趣。

2020

02-07

數控立車的試車故障有哪些？

數控立車主要用於加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在卧式車床上裝夾的工件，回轉直徑滿足的情況下，太重的工件在卧車不易裝夾，由於本身自重，對加工精度有影響，採用立車可以解決上述問題。　　數控立車一般可分爲單柱式和雙柱式。小型立式車床一般做成單柱式，大型立式車床做成雙柱式。數控立車結構的主要特點是它的主軸處於垂直位置。立車的主要特點是工作台在水平面内，工件的安裝調整比較方便。工作台由導軌支撐，剛性好，切削平穩。　　數控立車試車過程中，一般會出現哪些故障問題呢？　　數控立車的試車故障一般來講主要有以下這些：　　1.發熱　　就是其溫度溫升過快，使得溫度數值超過瞭規定值的最高極限，甚至出現瞭冒煙等不良現象。　　2.震動　　就是指機身及其運動部位的震動幅度超過瞭規定的允許範圍，變得不正常瞭。　　3.異常聲響　　異常聲響，是指立式車床内部有撞擊聲、摩擦聲或是沖擊聲。　　4.爬行和沖擊運動　　主要是出現在滑動摩擦面的導軌上，主要是運動速度時慢時快，或者是短暫停止及突然前進。速度不均勻，且沒有規律。　　5.齒輪崩牙　　主要是會聽到金屬折斷聲，並且傳動部位産生周期性的異常響聲。

2020

02-07

數控車床z軸超程及側過電流故障實例分析

一、數控車床伺服系統-z軸超程故障實例分析1、故障現象一台數控車床在自動加工模式中工作台突然停止工作。2、故障檢測與分析處理a．現場查看CRT顯示52l報警号，爲-Z軸負方向限位超程報警。(超程報警，分硬件超程即限位行程開關被壓動作時，給數控系統發超程報警信号，使數控車床停止運行，以確保人機安全；及軟件超程即指在CNC數控系統内設置相應參數．用來防止工作台上刀具超出有效工作區域，避免機床夾具被刀具撞壞)。b．根據-z軸超程故障報警，在手動JOG模式下，用手輪(脈沖發生器)配合進給倍率，将工作台向報警的反方向移動，即Z軸方向移動，切記不可弄錯。(注：如遇手動不能向報警的反方向移動時，可能是電源脫開，按CRT／MDI操作面闆上的P鍵及CAN鍵同時接通電源，這時特别注意在按RESET複位鍵及DELETE删除鍵時不可接通電源，一直等到工作台退出機床超程禁區，返回機床參考點後，方可操作按RESET複位鍵及DELETE删除鍵。)c．處理該超程故障時，隻将數控車床工作台退出機床禁區後，更換損壞的x18限位開關，按RESET複位鍵解除報警，把工作台返回數控機床參考點，重新試車正常，至此故障得以排除。3、故障小結此例屬硬件超程故障，如是軟件超程故障。隻需修改對應參數即可。二、數控車床AC伺服電機一側過電流故障實例分析1、故障現象一台加工中心機床早班生産一開機立即報警。2、故障檢測與處理a．在三菱系統CRT／MDI操作面闆上調閱報警診斷信息，CRT顯示爲(PR32,X)。報警信息爲X軸的AC伺服電機一側存在過電流問題，使系統進入保護狀态。b．爲快速區别是X軸伺服單元IPM晶體問題還是負載X軸AC伺服電機有故障，用已知完好的Y軸AC伺服電機與ACX軸伺服電機電纜插頭互換後，這時故障改到Y軸伺服單元IPM晶體(指電路闆上功放模塊等元件)及負載AC伺服電機等有過電流故障；由此確認是ACX軸伺服電機和電纜插頭的問題。c．經對AC伺服電機進行部件替換法檢測,證明該AC伺服電機良好。d．檢查該AC伺服電機電纜插頭插座，發現該插座内側接線柱之間存有污垢與放電後氧化的積碳電阻，因此確認這就是故障點。e．用小刀尖刮淨該處污垢與放電後積碳，随後再用工業酒精刷洗、烘幹處理。f．重新試車報警消除，故障順利排除。3、故障小結 AC伺服單元的故障檢修也很關鍵，這類故障發生頻率較高，具有普遍性，此例故障原因是由於加工中心機床所在環境惡劣，受附近清洗機潮濕氣影響，屢犯同類故障，改善環境後，所有各類故障發生頻率大爲下降。

2020

02-07

鍛造操作機的技術特色

鍛造操作機的技術特色　　●選用全液壓傳動，高集成閥塊，超大流量通徑，使體系壓力損失少　　●密封性能高，選用進口密封元件　　●油溫操控好,匠心共同的油路規劃，真正使液壓體系處在最好狀況，即便在長時間大負荷情況下作業，也能輕松擔任　　●運動體系選用瞭擺線齒輪馬達和漸開線減速機組合，完美地完結瞭大車的無級變速行走、台架回轉　　●特别的夾緊組織配以儲能器壓力補償使夾緊有力而安穩　　●三級連動組織使鉗口平行升降，鉗杆歪斜，360度旋轉，三維空間恣意靈敏轉動　　●整機動力輸入比同類操作機節能70% 　　●外型漂亮，構造緊湊，動作極端靈敏，能超卓地完結龐大的操作機無法完結的動作，讓操作工體驗到人機合一、爲所欲爲的感受，充分體現操作機向機械手轉變的根本含義　　●配有工業自動化操控輸入端口，及時爲設備升級供給便當的條件

2020

02-07

鍛壓機安全操作規程

鍛壓機安全操作規程 1、查看模具應無缺無裂紋，設備準確，緊固牢靠。 2、收拾滑塊行程空間和模具空間的雜物。 3、發起主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，供認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、活絡、牢靠後才華發起主電動機。主電動機轉向有必要與規矩方向相符。 4、閉合高度的調正，有必要嚴峻按照說明書規矩的調正程序和方法進行調正下頂料設備時，不準接通主電動機。 5、作空工作試車或更換模具或調速閉合高度後，滑塊的第一步行程隻準用"寸動"。其程序是：發起主電動機刹那，關閉主電動機運用飛輪慣性，"寸動"滑塊行程。查看模具閉合高度和同心度是不是恰當，供認無誤後，再順次用"寸動"、"一次行程"、"接連行程"各工作标準操作。 6、滑塊運行時，不準頭、手伸入模具關閉空間，不準用鉗子伸入模具内糾正或取、放鍛件；應常常收拾模具上的氧化皮。 7、常常留心模具工作狀況，如發現有松動現象就當即緊固。 8、将鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時，嚴禁把腳放在電源踏闆上。

本司将緻力於(yú)不斷的改進産品生産工藝和品質，並(bìng)且不斷的發展新的産品去保持市場的競争能力。正朝著現代企業的方向與時間一同前進。以“真誠、務實、優質、高效”爲企業宗旨，竭誠爲各界人士服務。

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